活性氧化铝干燥剂制备方法

本论文在实验室以铝酸钠溶液和硝酸为主要原料,以稀土材料为稳定剂、为扩孔剂,对液相反滴法制备活性氧化铝的工艺条件进行了系统研究,重点研究了稀土元素对活性氧化铝热稳定性的影响,并结合等现代检测方法对制备的活性氧化铝进行了表征。反向沉淀法制备活性氧化铝的最佳工艺条件为：终点pH值=10,反应温度30℃,老化温度60℃,老化时问2h,采用热水洗涤,所得产物经400℃焙烧后获得的活性氧化铝厂家的比表面积为。添加的易与氢氧化铝胶粒表面建立较强的氢键,可阻止干燥和焙烧过程中氧化铝粒子间的聚集和堆积,减少微孔烧结,同时能减少水与氧化铝形成表面羟基,抑制了活性氧化铝晶相的完全转变。在反应初期加入1%的制备的活性氧化铝具有较好的热稳定性能。在反向沉淀法中掺杂6%硝酸镧或在反向沉淀-浸渍法中浸渍1%的硝酸镧,在氧化铝的表面可形成钙钛矿型的,通过界面结合方式牢固地锚定在A1203晶格的边角上,阻止了烧结和表面扩散,无法形成稳定的键,可进一步抑制α相转变,从而提高氧化铝的高热稳定性。获得的活性氧化铝经1100℃高温焙烧后其比表面积大约为110m2·g-1,体现了镧改性可提高氧化铝热稳定性的效果